ASTM F1554 Grade 55 -ankkuripultit: Ominaisuudet, sovellukset ja hankintaopas

Kun rakennepiirustuksessa sanotaan "ASTM F1554 Gr 55" pohjalevyn yksityiskohdassa, urakoitsijan on tiedettävä tarkalleen, mitä se tarkoittaa ennen tilaamista. Nimitys viittaa tiettyyn teräsankkuripulttien standardiin, ei yleiseen rakennepulttiin. Materiaalivaatimusten, testausvelvoitteiden ja pinnoitusvaihtoehtojen ymmärtäminen estää hankintavirheet, betonin sijoittamisen viivästykset ja poikkeamaraportit paikan päällä.

Mitä ASTM F1554 Luokka 55 kattaa

ASTM F1554 on vakiospesifikaatio teräksestä valmistetuille ankkuripulteille, joilla on kolme myötölujuustasoa: Luokka 36, Luokka 55 ja Luokka 105. Standardi koskee kantapäisiä ankkuripultteja, taivutettuja ankkuripultteja ja suoria tankoja, jotka on kierretty toisesta tai molemmista päistä halkaisijaltaan 1/2-4 tuumaa.

Grade 55 on hiili- tai niukkaseosteinen teräslaji, jonka vähimmäismyötöraja on 55 000 psi. Se valitaan, kun rakenteeseen kohdistuvat sivuttais- ja kaatumiskuormat ylittävät Luokka 36:n kestävyyden, mutta liitos ei tarvitse luokan 105 karkaisulujuutta. Grade 55:llä on myös käytännön etu: se voidaan hitsata ja galvanoida ilman lämpökäsitellyn Luokka 105 -materiaalin edellyttämiä erityisiä varotoimia.

Mekaaniset vaatimukset: luokka 36 vs luokka 55 vs luokka 105

F1554:n vetolujuusvaatimukset määrittelevät kunkin laatuluokan hyväksymisverhokäyrän. Alla oleva vertailu tiivistää rakennesuunnittelun ja saapuvan tarkastuksen kannalta merkitykselliset arvot.

Arvot ovat minimiarvoja paitsi vetolujuus, joka näkyy vaihteluvälinä. Vahvista aina ASTM F1554:n nykyinen versio ja projektispesifikaatio.

Muotoilu ja vetolujuus ohjaavat suunnittelua. Pinta-alan venyminen ja pienentäminen säätelevät ankkurin taivutuskäyttäytymistä asennuksen aikana ja käytettävissä olevaa taipuisuutta, kun liitos on ylikuormitettu. Laatu 55 pitää venymän yli 20 %, minkä vuoksi se hyväksytään seismisen kestävissä ankkuriliitoksissa, joissa vaaditaan myöntymisen jälkeistä muodonmuutoskykyä.

Kemiallinen koostumus ja valmistusvaatimukset

Grade 55 on valmistettu hiiliteräksestä, jonka kemia on kontrolloitu. Rajat on tarkoitettu pitämään materiaali muovattavana, hitsattavana ja vapaana halkeilusta kylmätaivutuksen tai galvanoinnin aikana. Tyypillisiä lämpöanalyysirajoja ovat hiili enintään 0,30 %, mangaani enintään 1,20 %, fosfori enintään 0,040 % ja rikki enintään 0,050 %. Tarkat arvot riippuvat tangon halkaisijasta ja nykyisestä F1554-versiosta, joten toimittajan myllytestiraportti on arvovaltainen lähde tietylle erälle.

Lämpökäsittely ja käsittely

Hyödyllinen piilotettu mittari: vetolujuus-tuottosuhde

Määrittäjät vertailevat harvoin vetolujuus-tuottosuhdetta (TS/YS) F1554-laatujen välillä, mutta se paljastaa, kuinka paljon muodonmuutosta ankkuri voi tarjota myöntymisen jälkeen. Arvosana 55 on noin 1,55 keskitason perusteella; Arvosana 36 on lähellä 1,61; Arvosana 105 putoaa noin 1,31:een. Alla oleva kaavio havainnollistaa eroa.

Korkeampi TS/YS-suhde tarkoittaa enemmän plastista muodonmuutosta ennen murtumista, mikä parantaa kuorman jakamista ankkuripulttien kesken.

Kierteet, toleranssit ja pinnoitusvaihtoehdot

F1554:n ankkuripulteissa käytetään yhtenäisiä tuuman ruuvikierteitä. Tyypillinen kokoonpano on UNC-sarja, luokka 2A, ja kierteiden pituudet noudattavat standardin taulukkoa kullekin halkaisijalle. Raskaat kuusiokantat ovat normaali valinta kantapulteille, ja J-tyypin tai L-tyypin taivutetut ankkurit määritetään, kun pultti saa kuormituksen liitoksen tai koukun kautta upotetussa päässä.

1. Viestisarja: UNC-luokka 2A on vakiona useimmille kokoille; 8UN:ta käytetään suuremmilla halkaisijoilla vähentämään jännityksen keskittymistä kierteen juurella.
2. Langan pituus: Standardi määrittelee kierteen pituuden suhteessa halkaisijaan; tavallisissa kooissa tämä on suunnilleen 4D plus 1/2 tuumaa. Kenttäkäyttäjät tarvitsevat mutterille riittävästi kierrettä, raskaan aluslevyn ja määritellyn ulkoneman.
3. Suoruus: Pitkien ankkuritankojen on täytettävä suoruustoleranssit, jotta pohjalevyn kohdistus ei vaarannu asennuksen aikana.

Korroosiosuojaus ja pinnoitteet

Grade 55 toimitetaan säännöllisesti kuumasinkittynä ASTM A153:n mukaisesti, koska sinkkikerros suojaa pultin upotettua osaa märässä betonissa ja ulkona. Sinkkipinnoitusta käytetään sisäsovelluksissa, kun taas mekaaninen galvanointi on vaihtoehto, kun vetyhaurastuminen on huolestuttavaa. Vakaviin kemiallisiin ympäristöihin on saatavana myös Dacromet- ja PTFE-pinnoitettuja järjestelmiä, mutta pohjageometria ja kierteiden toleranssi on säädettävä pinnoitteen paksuuden mukaan.

Katso tästä sinkin, fosfaatin, Dacrometin ja muiden hoitojen jäsennelty vertailu pintakäsittelyn valintaopas .

Sovellukset ja toimialakohtaiset tiedot

Luokan 55 ankkuripultit näkyvät rakenneteräspilareissa, laitteiden perustuksissa, umpikujapylväissä, kylttirakenteissa ja jalankulkusilloissa. Kaikissa näissä pultti siirtää jännitystä ja leikkausvoimaa rakenteesta betonialustalle sidoksen, laakerin tai päätyankkurin kautta.

Minne tekniset tiedot menevät

Osakkeiden arvot ovat tyypillisiä rakenne- ja teollisuushankkeissa havaittuja määrittelymalleja. todellinen yhdistelmä vaihtelee alueen ja hanketyypin mukaan.

Rakennus- ja rakenneteräs hallitsevat, koska jokaisen jäykistetyn rungon pilarin pohjalevyt vaativat pari ankkuripulttia pilaria kohden, ja luokka 55 on oletusspesifikaatio kohtalaisille kuormituksille. Infrastruktuurisovelluksissa käytetään yleensä suurempia halkaisijoita ja pidempiä upotuspituuksia, minkä vuoksi valmistaja, joka pystyy valmistamaan kierretankoja ja ankkuripultteja tankovarastosta, on etu.

ASTM F1554 Grade 55 -ankkuripulttien määrittäminen ja hankkiminen

Hankintavirheitä tapahtuu, kun ostotilaus pysähtyy "F1554 Gr 55" ilman valmistajan tarvitsemia tietoja. Täydellinen huomioteksti sisältää halkaisijan, lankasarjan, kokonaispituuden, langan pituuden, pään tyylin tai taivutuksen tyypin, pinnoitteen ja määrän. Seuraavat vaiheet suojaavat projektia:

ASTM F1554 kuumasinkitty hiiliteräs ankkuripultit Nämä ankkuripultit täyttävät F1554-luokan merkinnät ja tarjoavat kuumasinkityn korroosionkestävyyden, mukautettavat mitat ja dokumentoidun jäljitettävyyden rakenne- ja laiteankkurointisovelluksiin. Näytä tuote →

Vakiopylvään jalustan ja laitteiden ankkurointiyksityiskohtien osalta kuumasinkittyjen ankkuripulttien hankinta suoraan kiinnittimien valmistajalta dokumentoidun jäljitettävyyden ansiosta säästää aikaa. Epätavallisille halkaisijoille, kierteiden pituuksille tai erikoispään kokoonpanoille, an OEM/ODM-järjestely antaa projektitiimille mahdollisuuden toimittaa leimattuja piirustuksia ja vastaanottaa erätestattuja osia, joissa on jokaiseen lämpöön sidottu tarkastuspöytäkirja.

Tarkastus, huolto ja vaatimustenmukaisuus

Kun ankkuripultti on valettu betoniin, korjausmahdollisuudet ovat rajalliset. Tarkastuksen tulee tapahtua kahdessa vaiheessa: ennen betonin sijoittamista ja liitoksen kuormituksen jälkeen.

• Kaatoa edeltävä tarkastus: Tarkista upotussyvyys, ulkoneman korkeus, kierteen näkyvyys ja laastin välys rakennepiirustuksen mukaan. Kaikki käsittelystä johtuvat galvanoidut vauriot tulee korjata ASTM A780:n mukaisesti.
• Asennuksen jälkeinen vahvistus: Kun suunnittelu vaatii kiristettyjä ankkureita, käytä kalibroitua vääntömomenttijännitysmenetelmää ja kirjaa todellinen esijännitys. Älä koskaan kiristä pulttia betonin ollessa vielä vihreää.
• Dokumentaatio: Säilytä MTR, pinnoitteen paksuusraportti, asennuksen tarkastuslomakkeet ja betonivalutiedot projektitiedostossa. Rakennusviranomaiset ja rakennusinsinöörit vaativat yleensä tätä jäljitettävyyttä ankkuripulteilta voimaa vastustavissa järjestelmissä.
• Säännöllinen huolto: Jos ankkurit ovat alttiita teollisuusympäristöissä, tarkasta korroosion varalta kierre-mutterirajapinnassa ja kiristä uudelleen, jos huoltoaikataulu sitä vaatii. Suojaa paljaat langat sopivalla pinnoitteella tai kierrosuojalla.

F1554 Gr 55:n noudattaminen ei ole paperityötä. Myötölujuuden säädön, taivutusmuokkaisuuden, kemiallisten rajoitusten ja tunnistemerkinnän yhdistelmä tekee ankkuripultista ennustettavan suunnittelukuormituksen aikana. Kumppanuus jokaisen tuotantolämmön dokumentoivan valmistajan kanssa on suorin tapa suojata projekti epäonnistuneelta tarkastukselta.