Kustannusnäkökohdat
Alhaisemmat kustannukset: Hiiliteräs on yleensä halvempaa kuin seosteräs yksinkertaisemman koostumuksensa ja vähemmän monimutkaisten valmistusprosessien vuoksi. Jos levitys ei vaadi kevytteräksen suurta lujuus- tai erityisominaisuuksia, hiiliteräsruuvit tarjoavat kustannustehokkaan ratkaisun.
Budjettitietoiset sovellukset: Sovelluksissa, joissa kustannukset ovat merkittävä tekijä, kuten suuren määrän, matalan stressin sovelluksissa (esim. Huonekalukokoonpano, ei-kriittiset rakenteelliset komponentit), hiiliteräsruuvit ovat usein parempi valinta.
Yleinen vahvuus ja kestävyystarpeet
Riittävä voima: Hiiliteräsruuvit ovat riittävän vahvoja monissa vakiosovelluksissa, joissa ruuvissa toimivat voimat eivät ole liian korkeat. Kohtalaisissa vetolujuuksissa ja leikkausjännitysympäristöissä (esim. Tavallisessa rakenteessa tai yleisissä koneissa) hiiliteräsruuvit voivat tarjota riittävästi lujuutta ilman seotusteräksen lisäkustannuksia ja monimutkaisuutta.
Ei-erikoistumattomat mekaaniset ominaisuudet: Kun levitys ei vaadi seosteräksen parannettuja mekaanisia ominaisuuksia (kuten ylivoimainen sitkeys tai kovuus), hiiliteräsruuvit voivat tarjota tarvittavan suorituskyvyn.
Konettavuus ja valmistuksen helppous
Helpompi koneistaa: Hiiliteräs, etenkin alemmissa hiililuokissa, on usein helpompi koneistaa ja muodostaa seosteräksen verrattuna. Tämä tekee siitä edullisen materiaalin monimutkaisten kierteiden valmistusruuveille tai toiminnoille, jotka vaativat laajaa työstöä, koska materiaali on vähemmän taipumus käyttää työkaluja.
Vähemmän sitkeyttä tai kovuutta vaaditaan: Jos ruuvia käytetään suhteellisen yksinkertaisessa levityksessä, joka ei vaadi poikkeuksellista kovuutta tai väsymyskestävyyttä, hiiliteräksen lujuus- ja konettavuuden tasapaino tekee siitä ihanteellisen valinnan.
Kohtalainen korroosionkestävyys
Saatavilla olevia pintakäsittelyjä: Vaikka hiiliteräksellä ei ole samaa korroosionkestävyyttä kuin seosteräksellä tai ruostumattomasta teräksestä, sitä voidaan silti käsitellä pinnoitteilla (esim. Sinkin pinnoitus, galvanointi, musta oksidi) sen parantamiseksi ruosteelle ja korroosiolle. Monille sovelluksille, jotka eivät vaadi seoksen tai ruostumattoman teräksen äärimmäistä korroosionkestävyyttä, päällystetty hiiliteräsruuvi voi olla riittävä.
Ympäristöaltistuminen: Hiiliteräsruuveja voidaan käyttää sisä- tai hallinnassa olevissa ympäristöissä, joissa korroosio ei ole merkittävä huolenaihe. Jos ruuvit altistuvat kosteudelle tai mietoille ulkoolosuhteille, yksinkertaisen pinnoitteen tarjoama korroosionkestävyys voi olla riittävä.
Sovellukset, joissa on alhaisempi jännitys tai dynaaminen kuormitus
Pienempi väsymys ja iskunkestävyysvaatimukset: Sovelluksissa, joissa ruuvit eivät ole jääneitä kuormitukseen, voimakkaasti vaikuttavia voimia tai äärimmäisiä rasituksia (esim. Staattiset kokoonpanot, kevyet kiinnittimet ei-kriittisissä sovelluksissa), hiiliteräsruuvit tarjoavat riittävän suorituskyvyn halvemmalla.
Sovellukset kotitalouksissa tai teollisuustuotteissa: Sovelluksissa, joissa ruuveja käytetään huonekaluissa, laitteissa tai yleisissä teollisuustuotteissa, joita ei altistu merkittäville dynaamisille jännityksille, hiiliteräsruuvit voivat olla riittäviä.
Ei-erikoistuneet, standardisoidut sovellukset
Yleiskäyttöinen käyttö: Hiiliteräsruuvit ovat ihanteellisia yleiskäyttöön, standardoituihin sovelluksiin, jotka eivät vaadi seosteräksen erikoistuneita ominaisuuksia. Tämä sisältää sovellukset auto-, rakennus- ja laitteissa, joissa ruuveja käytetään ei-kriittisissä kiinnitysrooleissa, ja lujuusvaatimukset ovat kohtalaisia.
OEM- ja massatuotannot: Massatuotetuissa esineissä, kuten elektroniikassa, kodin tavaroissa ja kuluttajatuotteissa, hiiliteräsruuvit ovat usein oletusvalinta niiden suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden vuoksi.
Painoherkkyys
Ei kriittinen painoherkälle sovelluksille: Seosteräsruuvit valitaan usein sovelluksissa, joissa lujuus-paino-suhteet ovat kriittisiä (esim. Aerospace, korkean suorituskyvyn auto). Jos ruuvin paino ei ole merkittävä huolenaihe, hiiliteräs voi tarjota taloudellisen ratkaisun samalla kun se tarjoaa riittävän lujuuden.
Hakemukset, joissa seostavat elementit eivät ole välttämättömiä
Ei tarvetta korkeaa suorituskykyä seostuselementeistä: Seosteräs sisältää tyypillisesti elementtejä, kuten kromi, nikkeli ja molybdeeni, jotka tarjoavat parannettuja ominaisuuksia, kuten paremman sitkeyden, kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden. Jos näitä parannettuja ominaisuuksia ei kuitenkaan tarvita tiettyyn levitykseen, hiiliteräsruuvit ilman seostamiselementtejä voivat olla taloudellisempia ja helpommin hankkia.
