Mitkä ovat pintakäsittelymenetelmien tehtävät ja käytännöt hiiliteräsruuvien korroosionkestävyydessä?

Hiiliteräsruuveilla on huono korroosionkestävyys, koska hiiliteräs on luonnostaan altis hapettumiselle ja ruostuu nopeasti joutuessaan alttiiksi ilmalle, kosteudelle tai syövyttävälle ympäristölle. Hiiliteräsruuvien korroosionkestävyyden parantamiseksi ruuvien pintaan lisätään usein suojakerros erilaisilla pintakäsittelytekniikoilla. Nämä käsittelyt eivät ainoastaan ​​hidasta ruuvien korroosioprosessia, vaan myös parantavat niiden mekaanisia ominaisuuksia ja estetiikkaa.

Galvanointi on yleisin korroosionestokäsittely hiiliteräksiset ruuvit . Se estää ruostumista peittämällä ruuvin pinnan sinkkikerroksella, jotta rautaelementti ei reagoi ilman hapen ja kosteuden kanssa. Sinkki toimii uhrautuvana anodina, ja vaikka osa ruuvin pinnan pinnoitteesta vaurioituisi, sinkki hapettuu silti ensisijaisesti alla olevan teräksen suojaamiseksi.

Aseta hiiliteräsruuvi sinkkisuoloja sisältävään liuokseen ja kerrosta sinkkikerros ruuvin pinnalle elektrolyyttisellä reaktiolla. Tämä menetelmä on yksinkertainen käyttää ja edullinen, mutta pinnoite on ohut ja sopii sisäkäyttöön. Upota ruuvi sulaan sinkkinesteeseen paksumman sinkkikerroksen muodostamiseksi. Kuumasinkityllä on parempi korroosionkestävyys kuin galvanoinnissa ja se sopii ulkokäyttöön tai ankariin ympäristöihin.

Nikkelillä ja kromilla on erinomaiset korroosionkestävyys ja koristeelliset ominaisuudet. Nikkelipinnoitus ja kromipinnoitus voivat muodostaa ruuvin pintaan tiheän metallisen suojakerroksen, joka estää alla olevaa terästä joutumasta kosketuksiin syövyttävien aineiden kanssa. Samaan aikaan nikkeli- ja kromipinnoituskerrosten korkea kovuus voi parantaa ruuvien kulutuskestävyyttä ja kestävyyttä.

Ruuvit asetetaan nikkelisuoloja sisältävään elektrolyyttiin ja nikkelikerros kerrostetaan ruuvien pinnalle sähkövirralla. Nikkelipinnoituskerros on sileä ja kirkas, ja sillä on hyvät korroosionesto- ja hapettumisenestovaikutukset. Nikkelipinnoitusprosessin tapaan kromipinnoitusta käytetään enimmäkseen teollisiin ja koristeellisiin tarpeisiin. Kromikerros ei ole vain korroosionkestävä, vaan se säilyttää myös hyvän suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa ja ankarissa ympäristöissä.

Fosfatointi on kemiallinen konversiokäsittely, joka tarjoaa peruskorroosiosuojan muodostamalla kiinteän fosfaattikalvon ruuvin pintaan. Fosfaattikalvo voi imeä voiteluöljyä tai maalia, mikä parantaa entisestään ruuvin korroosionestokykyä ja voiteluvaikutusta.

Ruuvit upotetaan happamaan fosfaatteja sisältävään liuokseen, tapahtuu kemiallinen reaktio ja pinnalle muodostuu mikrohuokoinen fosfaattikalvo. Fosfaattikerroksella itsessään ei ole vahvaa korroosionkestävyyttä, mutta yleistä korroosionestovaikutusta voidaan parantaa myöhemmällä maalilla, pinnoitteella tai voiteluöljykäsittelyllä.

Dacromet on epäorgaaninen pinnoite, joka perustuu sinkkiin ja alumiiniin. Sillä on vahva korroosionkestävyys ja se kestää korroosioeroosiota ankarissa ympäristöissä. Perinteiseen sinkitykseen verrattuna Dacromet-pinnoite on ohuempi, mutta korroosionestovaikutus on parempi kuin tavallinen galvanointi.

Ruuvi upotetaan sinkki- ja alumiinihiukkasia sisältävään liuokseen ja kovetetaan sitten korkeassa lämpötilassa tiiviin pinnoitteen muodostamiseksi. Tällä pinnoitteella ei ole vain hyvä korroosionkestävyys, vaan sillä on myös korkean lämpötilan kestävyys, kemikaalinkestävyys sekä hyvä tarttuvuus ja sitkeys.

Hiiliteräsruuveja on parannettava erilaisilla pintakäsittelytekniikoilla, koska niillä ei ole korroosionkestävyyttä. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat galvanointi, nikkeli- tai kromipinnoitus, fosfatointi, Dacromet-pinnoitus, mustaoksidikäsittely ja ruiskupinnoitus. Jokaisella menetelmällä on omat ainutlaatuiset etunsa, ja käsittelytavan valinta riippuu ruuvin käyttöympäristöstä ja korroosionkestävyyden vaatimuksista.