Hiiliteräsruuveilla on huono korroosionkestävyys, koska hiiliteräs on luontaisesti alttiita hapettumiselle ja ruostuu nopeasti, kun ne altistetaan ilmalle, kosteudelle tai syövyttäville ympäristöille. Hiiliteräsruuvien korroosionkestävyyden parantamiseksi ruuvien pintaan lisätään usein suojakerros eri pintakäsittelytekniikoiden läpi. Nämä käsittelyt eivät vain hidasta ruuvien korroosioprosessia, vaan parantavat myös niiden mekaanisia ominaisuuksia ja estetiikkaa.
Galvanointi on yleisin korroosionvastainen hoito hiiliteräsruuvit . Se estää ruostetta peittämällä ruuvin pinta sinkkikerroksella, jotta rautaelementti ei reagoi happea ja kosteutta ilmassa. Sinkki toimii uhrautuneena anodina, ja vaikka osa ruuvin pinnalla olevasta pinnoitteesta vaurioituu, sinkki hapettuu edelleen edullisesti taustalla olevan teräksen suojaamiseksi.
Aseta hiiliteräsruuvi liuokseen, joka sisältää sinkkisuoloja, ja talleta sinkkikerros ruuvin pinnalle elektrolyyttisen reaktion läpi. Tätä menetelmää on helppo käyttää ja alhaisella kustannuksella, mutta pinnoite on ohut ja sopiva sisäkäyttöön. Upota ruuvi sulaan sinkin nesteeseen paksumman sinkkikerroksen muodostamiseksi. Hot-DIP-galvanoinnilla on parempi korroosionkestävyys kuin elektrolantoinnilla ja se sopii ulko- tai ankariin ympäristöihin.
Nikkelillä ja kromilla on erinomainen korroosionkestävyys ja koristeelliset ominaisuudet. Nikkelin pinnoitus ja kromipinnoitus voivat muodostaa tiheän metallisen suojakerroksen ruuvin pinnalle estääksesi alla olevan teräksen koskemasta syövyttäviä aineita. Samanaikaisesti nikkeli- ja kromipinnoituskerrosten korkea kovuus voi parantaa ruuvien kulumiskestävyyttä ja kestävyyttä.
Ruuvit asetetaan elektrolyytteihin, jotka sisältävät nikkelisuoloja, ja nikkelikerros on kerrostettu ruuvien pinnalle sähkövirran avulla. Nikkelipinnoituskerros on sileä ja kirkas, ja sillä on hyvät korroosionesto- ja hapettumisvaikutukset. Samoin kuin nikkelipinnoitusprosessi, kromipinnoitusta käytetään enimmäkseen teollisuus- ja koristeellisiin tarpeisiin. Kromikerros ei ole vain korroosionkestävä, vaan myös ylläpitää hyvää suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa ja ankarissa ympäristöissä.
Fosfatointi on kemiallinen muuntamiskäsittely, joka tarjoaa peruskorroosionsuojauksen muodostamalla kiinteän fosfaattikalvon ruuvin pinnalle. Fosfaattikalvo voi absorboida voiteluöljyä tai maalia parantaen edelleen ruuvin anti-korroosion kykyä ja voiteluvaikutusta.
Ruuvit upotetaan happamaan liuokseen, joka sisältää fosfaatteja, pinnalle muodostuu kemiallinen reaktio ja fosfaattikalvo, jolla on mikrohuokoinen rakenne. Itse fosfaattikerroksella ei ole voimakasta korroosionkestävyyttä, mutta yleistä korroosionestovaikutusta voidaan parantaa seuraavalla maalilla, päällysteellä tai voiteluaikaöljykäsittelyllä.
Dacromet on epäorgaaninen pinnoite, joka perustuu sinkkiin ja alumiiniin. Sillä on voimakas korroosionkestävyys ja se kestää korroosion eroosiota ankarissa ympäristöissä. Verrattuna perinteiseen sinkkipinnoitukseen, Dacromet-pinnoite on ohuempi, mutta korroosionestovaikutus on parempi kuin tavallinen elektrolanointi.
Ruuvi upotetaan liuokseen, joka sisältää sinkkiä ja alumiinihiukkasia, ja kovetetaan sitten korkeassa lämpötilassa tiheän pinnoitteen muodostamiseksi. Tällä pinnoitteella ei ole vain hyvää korroosionkestävyyttä, vaan myös korkea lämpötilankestävyys, kemiallinen vastus ja hyvä tarttuvuus ja sitkeys.
Hiiliteräsruuveja on parannettava monien pintakäsittelytekniikoiden avulla niiden luontaisen korroosionkestävyyden vuoksi. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat galvanointi, nikkeli tai kromipinnoitus, fosfatointi, Dacromet -pinnoite, mustan oksidikäsittely ja suihkepinnoite. Jokaisella menetelmällä on omat ainutlaatuiset edut ja valinta, jonka käsittelymenetelmä riippuu ruuvin erityisestä sovellusympäristöstä ja korroosionkestävyyden vaatimuksista.
